AE 2055 síncsipeszkifejezetten arra készült, hogy hatékony és megbízható rögzítést biztosítson különféle típusú sínszakaszokhoz. Általában nehéz{1}}fuvarozású vasúti alkalmazásokban használják, ahol a vágány jelentős terheléseknek és igénybevételeknek van kitéve. A csipesz kiváló minőségű-minőségű anyagokból, például rugóacélból készül, amelyek kiváló szilárdságot és tartósságot biztosítanak.
Termék:E2055 sínbilincs
Anyag:60Si2MnA, 60Si2Cr, 55Si2Mn, 38Si7
Felület:sima (olajozott), oxidfekete, színes festés vagy megrendelői igény szerint.
Csomagolás:dupla szövött zacskók, kartonok, fa rácsos dobozok, fadobozok, fa raklapok stb.
Bizonyítvány:ISO 9001:2015
Szolgáltatás:Testreszabható (az ügyfelek rajzai szerint)
Mekkora az e2055 sínbilincs kovácsolási hőmérséklete?
Az E2055 (vagy hasonló, jó minőségű rugóacél) sínbilincs esetén a tipikus kovácsolási hőmérséklet kb.950 fok és 1000 fok (1742 fok F - 1832 fok F), egy forró kovácsolási eljárás, ahol az acélt felhevítik, hogy présben alakíthatóvá váljon, de nem annyira, hogy túlzott szénmentesítést okozzon, majd ezt követi a keményedés és a keménység megeresztése.
A kovácsolás legfontosabb lépései:
- Nyírás: A rugós acélrudakat hosszra vágják.
- Fűtés: A rudakat a kovácsolási tartományra melegítik (950-1000 fok).
- Formázás: A felhevített rudakat a klip alakjába nyomjuk.
- Kioltás: A klipeket gyorsan lehűtik egy tartályban, hogy megszilárduljanak.
- Edzés: Körülbelül 350 fokra (vagy néha 400-500 fokra) hevítve az optimális szívósság és rugózási tulajdonságok elérése érdekében.
A sínkapcsok gyártásához általában rugós acélrudat használnak alapanyagként, melegítés előtt az alapanyagokat a szükséges hossznak megfelelően le kell nyírni. Ezután 950-1000 fokra hevítik, a következő munkák során a felmelegített rudat a kovácsoláshoz szükséges erőprésbe helyezik át, a rajznak megfelelően három szerszám- és rögzítőkészletet tartanak a kalapálás előtt. A következő eljárás a kovácsolt sínkapcsokat az oltótartályba szállítja. Ezután ellenőrizze a sínkapcsok méretpontosságát és oltási keménységét. A következő eljárás a temperálás a megfelelő szívósság elérése érdekében tavasszal. Az utolsó lépés pedig a sínkapcsok bepakolása komoly ellenőrzés után.
A kész elasztikus sínkapcsok minőségellenőrzése
A GNEE szigorú teszttel és teljes hitelesítéssel rendelkezik a sínkapcsok gyártásának minden egyes lépésében, valamint teljes körű minőség-ellenőrzési rendszerrel rendelkezik, a nyersanyag beszerzésétől a kész sínkapcsok csomagolásáig. Professzionális ellenőrző csapatunk van, hogy ellenőrizze a gyártósor minden folyamatát.
Ellenőrző gépek kész sínkapcsokhoz:
- Brinell keménységmérő
- Szén- és kénelemző
- Rockwell keménységi gép fémes anyagok tesztelésére
- Automatikus ütközésvizsgáló gép
- Metallográfiai mikroszkópok
- Automatikus nagy sebességű{0}}elemző
- Fáradtságvizsgáló gép
- Metallográfiai mintacsiszoló gép
- Metallográfiai mintamutató gép
A GNEE RAIL az optimális minőségű sínkapcsok széles választékát kínálja, ezeket a sínkapcsokat nagy pontossággal tervezték, és prémium minőségű rugóacélból készülnek. A GNEE a legnagyobb és legversenyképesebb sínkapcsok gyártóbázisa Kínában, miután több mint 18 éves sínkapcs-gyártási tapasztalattal rendelkezik, és képesítéssel rendelkezik országos nagy és közepes méretű vasúti projektek pályáztatására. Sőt mi több, sínbilincsünk testreszabható az ügyfelek igényei szerint.
