Nyersanyag- és acélgyártás ellenőrzése
Magas-biztonságú termékként a sínek minőség-ellenőrzési rendszere a nyersanyagoktól a késztermékekig minden kapcsolatot lefed. A modern síngyártóknak tökéletes minőségellenőrző képességekkel kell rendelkezniük annak biztosítására, hogy a termékek megfeleljenek a különböző országok és projektek műszaki szabványainak. A nyersanyagok betárolása után kémiai összetétel elemzésre van szükség annak biztosítására, hogy a kulcselemek, mint a szén, a mangán és a szilícium megfeleljenek a tervezési aránynak. Az acélgyártási folyamat során ellenőrizni kell a zárványok tartalmát a kohászati hibák, például buborékok és zsugorodási lyukak elkerülése érdekében.
Rolling Stage dimenzióvezérlés
A hengerlési szakaszban a méretpontosság észlelése különösen kritikus. A sínfej szélességét, a sínfenék vastagságát és a sín derékmagasságát pontosan szabályozni kell a megadott tűréstartományon belül. A melegen-hengerelt szakasz méretpontossága határozza meg a sínnek a rögzítési rendszerhez való illeszkedését és a kerék-sín érintkezési viselkedését, és a tűrésen kívüli-szelvényeket a rendszer visszautasítja vagy újra feldolgozza. A gördülési hőmérsékletet és az áthaladási tervezést úgy szabályozzák, hogy egyenletes szakaszt hozzon létre a sín teljes hosszában.
Késztermék ellenőrzése: Méretek és keménység
A méretellenőrzés nyomtávmérőket, elektronikus lézerdetektorokat és egyéb berendezéseket használ a kész sín alakjának ellenőrzésére. A keménységvizsgálat Brinell keménységmérővel teszteli a sínek felületi keménységét, igazolva, hogy a hőkezelés és az acélminőség elérte a kopásállósághoz szükséges keménységet. A késztermék ellenőrzése az a kapu, amely megakadályozza, hogy a nem megfelelő sínek elhagyják a gyárat.
Nem-roncsolásmentes tesztelés
Az ultrahangos hibaérzékelés észleli, hogy vannak-e rejtett veszélyek, például repedések és fehér foltok a sínek belsejében. Az ultrahangos vizsgálatot a sín hossza és keresztmetszete mentén hajtják végre, és az elfogadási határt meghaladó belső hibák elutasításra adnak okot. Az egyenességérzékelés biztosítja, hogy a sínek ne deformálódjanak a szállítás és a fektetés során, a metallográfiai elemzés pedig azt ellenőrzi, hogy a szervezeti felépítés egységes-e, nincs-e keményfém vagy szemcse-rendellenesség.
Harmadik-felek ellenőrzése és dokumentációja
Egyes exportprojektekhez harmadik féltől származó ellenőrzési jelentésekre is szükség van{0}}, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek. A gyártó az ISO minőségbiztosítási rendszert követi annak biztosítása érdekében, hogy a sínek minden tétele szisztematikus minőségellenőrzésen menjen keresztül, mielőtt elhagyja a gyárat. A dokumentáció tartalmazza a malomvizsgálati tanúsítványt a kémiai összetétellel és a mechanikai tulajdonságokkal, az ellenőrzési jelentéseket és szükség esetén a harmadik fél általi igazolást, amely biztosítja a nemzetközi projektekhez szükséges nyomon követhetőséget.
GYIK
K: Mit ellenőriznek a nyersanyagfelvételkor?
V: A kémiai összetétel biztosítja, hogy a kulcselemek, például a szén, a mangán és a szilícium megfeleljen a tervezési aránynak.
K: Miért fontos a befogadás ellenőrzése az acélgyártásban?
V: A zárványok kohászati hibákat, például buborékokat és zsugorodási lyukakat okoznak a sínen.
K: Mit észlel az ultrahangos vizsgálat?
V: Belső repedések, fehér foltok és egyéb rejtett veszélyek a sínen belül.
K: Hogyan tesztelik a sínek keménységét?
V: Brinell keménységmérővel a sín felületén.
K: Milyen dokumentációt kell mellékelni a sínekhez?
V: Malomvizsgálati tanúsítványok, ellenőrzési jelentések és szükség esetén harmadik fél általi ellenőrzés.
Forduljon hozzánk projektje teljes ellenőrzési dokumentációjával rendelkező tanúsított sínekért.
