Tényleg ismered a csavaros tüskét
A vasúti tüske, más néven vasúti tüske, vasúti tüske, pálya tüske, vasúti tüske, vasúti tüske vagy vasúti nyakkendő köröm, az egyik kritikus vasúti reteszelő, amelyet a vasúti sínek és a vasúti alvók rögzítésére használnak, ami kulcsszerepet játszik a vasúti beállításokban. Általában szénacél vagy rozsdamentes acél anyagokat alkalmaznak, például Q235 szénacél, Q345B szénacél stb., A nagy szilárdság és tartósság biztosítása érdekében.
Általában a vasúti tüskék nagy tartósságú és korrózióállósággal rendelkeznek, amelyek hosszú vonatüzemeket és környezeti hatásokat jelentenek. Különleges kialakításuk támogató szerepet játszik abban, hogy egyenletesen elterjesszék a vonatok által okozott nyomást az alvók és a föld rozsdájához, és csökkentsék a síneket és a nyomás által okozott tartószerkezetek károsodását.
Mindenekelőtt a szögletes alvókon keresztül a vasúti tüskék rögzíthetik a pályát, és biztosíthatják a vasúti rendszerek stabilitását és biztonságát, megakadályozva a vasúti eltolódást és a közlekedési baleseteket.

Vasúti tüskéka csatlakozáshoz használt sínrögzítőhöz használjákacélleletésvasúti alvó- Sokféle tüske létezik, beleértvecsavaros tüskékéskutyus tüske- Megjelenés szempontjából a csavaros tüske és a szokásos tüske között kiemelkedőbb különbség az, hogy a tüske felületének nyilvánvaló szála van. A szál olyan alakú, amelynek egységes spirális kiemelkedése van a szilárd anyag külső vagy belső felületének egy szakaszán. Strukturális tulajdonságai és felhasználásai szerint négy kategóriába sorolható.
SS sorozatú alvócsavar: SS 1\/130, SS 1\/150, SS 2\/180, SS 5\/150, SS 6\/150, SS 7\/180, SS 8\/140, SS 8\/150.
Négyzet alakú fej csavaros tüske:UIC, Arema, DIN, GBvagy rajzai vagy mintái szerint.
Hexagon csavaros tüske: Számos különféle méret, például: M22*145, M22*155, M22*165, M22*185, M22*195 és így tovább.
Kettős fejű csavaros tüske: A két végű csavaros tüskét mindig használjákNABLA klip rögzítő rendszer, Különösen népszerű Afrikában.
Gyártási folyamat a csavaros tüske számára:
Alapanyag → WiredRawing → Rúdvágás → HEAD FORMÁCIÓ → EDGÉKÉRÉS → Szálhengerelés → Fűtési kezelés → Felszíni kezelés → Végső ellenőrzés → Csomagolás → Szállítás







